75 t 循环流化床锅炉成功改造实例

　　据统计，很多上世纪生产的循环流化床锅炉，现如今很容易出现出力不足、运行中床温较高、飞灰含碳量高等问题。大家都知道，锅炉运行的好坏和厂家的效率息息相关。所以说锅炉出现问题要及时的解决才行。下面小编就给大家介绍郑锅对75 t循环流化床锅炉成功改造的实例。
　　河南郑州某公司使用的75 th 循环流化床锅炉于上世纪90年代研发的，它的这款锅炉采用单锅筒横置式自然循环， 室内布置，而且采用的是平面流分离器。据公司工作人员反馈，近几年来锅炉在运行中一直存在下列问题：
　　1、锅炉出力不足，最大负荷只能达到 40 t/h。
　　2、飞灰含碳量高，且粒度偏大，受热面的磨损严重。
　　3、运行中床温较高， 最高曾经达到 1 050 ℃。
　　郑锅工程师通过分析研究发现，出现这些问题的主要原因是分离器的问题，平面流分离器分离效果较差，造成返料量下降，不能建立很好的灰循环，使整个锅炉几乎在鼓泡床的方式下运行，因此导致锅炉出力不足，燃烧效率较低。并且在返料量不足的情况下，运行中很容易造成床温升高，导致锅炉结焦事故发生。
　　找出问题的所在以及问题的根源之后，工程师得出了解决办法，就是对平面流分离器进行改造，经过核算最终选择保持原因的分离器，同时加上2个旋风分离器。改造之后锅炉出力达到65 t/h 左右，达到了想要的效果。该75t循环流化床锅炉得以改造成功。
 

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