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75 t 循环流化床锅炉成功改造实例

   发布日期:2015-07-10 08:47:50      文章来源:循环流化床锅炉厂家     阅读次数:    

  据统计,很多上世纪生产的循环流化床锅炉,现如今很容易出现出力不足、运行中床温较高、飞灰含碳量高等问题。大家都知道,锅炉运行的好坏和厂家的效率息息相关。所以说锅炉出现问题要及时的解决才行。下面小编就给大家介绍郑锅对75 t循环流化床锅炉成功改造的实例。
  河南郑州某公司使用的75 th 循环流化床锅炉于上世纪90年代研发的,它的这款锅炉采用单锅筒横置式自然循环, 室内布置,而且采用的是平面流分离器。据公司工作人员反馈,近几年来锅炉在运行中一直存在下列问题:
  1、锅炉出力不足,最大负荷只能达到 40 t/h。
  2、飞灰含碳量高,且粒度偏大,受热面的磨损严重。
  3、运行中床温较高, 最高曾经达到 1 050 ℃。
  郑锅工程师通过分析研究发现,出现这些问题的主要原因是分离器的问题,平面流分离器分离效果较差,造成返料量下降,不能建立很好的灰循环,使整个锅炉几乎在鼓泡床的方式下运行,因此导致锅炉出力不足,燃烧效率较低。并且在返料量不足的情况下,运行中很容易造成床温升高,导致锅炉结焦事故发生。
  找出问题的所在以及问题的根源之后,工程师得出了解决办法,就是对平面流分离器进行改造,经过核算最终选择保持原因的分离器,同时加上2个旋风分离器。改造之后锅炉出力达到65 t/h 左右,达到了想要的效果。该75t循环流化床锅炉得以改造成功。
 

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