360m2烧结机余热发电项目-工艺流程和主要设备

360m2烧结机余热发电项目-工艺流程和主要设备。拟建360m2烧结机1台，并预留二期工程一台360㎡烧结机。年产冷烧结矿380.0万t，烧结机正常利用系数为1.33t/(m2²h)，最大利用系数为1.7t/(m2²h)。工作制度为连续工作制，年工作330天，每天3班，每班工作8小时，主机作业率为90.4%。

1、生产工艺流程：原燃料、熔剂接受 - 燃料破碎 - 配料 - 混合 – 制粒- 烧结 - 冷却 - 整粒 - 成品输出。

2、主要原料、熔剂和燃料耗量

主要原料、熔剂和燃料耗量图

3、主要车间组成 燃料受矿槽、汽车受矿槽、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、烧结室、机头电除尘室、抽风机室、主烟囱、烧结矿筛分室、烧结矿矿槽、转运站及通廊运输系统等。

4、主要生产设备 360m2烧结机1台、混合机1台、制粒机2台、环式冷却机1台、振动筛6台、机头电除尘器2台、主抽风机2台、配套冷却风机5台、对辊破碎机4台、四辊破碎机4台。

5、投资

360m2烧结机余热发电项目工程总投资为35926万元，其中环境保护设施投资为8122.29万元，占工程总投资的22.6%。

6、节能措施

360m2烧结机余热发电项目采取的节能措施如下：

1.在混合料中加入生石灰，改善料层透气性，提高烧结矿产量，从而降低单位产品的能源消耗;

2.根据含铁原料的特性，选择合适的燃料粒度，以达到节省燃料消耗;

3.采用自动重量配料，提高配料精度，改善烧结矿质量，降低烧结矿燃料用量，从而降低能耗。

4.实行厚料层烧结，蓄热作用好，燃料消耗少，是节能的有效措施 ;

5.采用新型点火保温炉，降低燃料消耗;

6.选择合适的风量和负压，以使烧结矿产量和电耗达到经济状态;

7.改善密封装置，减少烧结机漏风，以节省电耗;

8.利用蒸汽预热混合料，提高混合料温度，提高产量，降低能耗。

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