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玻璃熔炉烟气余热锅炉

玻璃熔炉烟气余热锅炉

额定蒸发量:0 ~ 35 蒸吨 额定蒸汽压力:1.25 ~ 3.82 MPa 额定蒸汽温度:184 ~ 450 ℃ 烟气成分:玻璃窑烟气
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产品介绍

  玻璃工业是能源消耗大户,我国现有的浮法玻璃工艺水平已经与国际接轨,但在能耗上与国际水平仍有较大差距,单位产品产出能耗比国际水平高出20%左右。

  浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上,充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽,使烟气排放温度降到180℃左右,过热蒸汽通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的清洁电能,扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽,用于重油燃料的加热,并满足玻璃生产工艺用热需求。

  产品用途:

  利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目,在对废气余热进行综合利用的同时,不仅可以大大提高全厂的能源利用率,而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗,减少大气污染物的排放,减少温室效应。

性能优势

  浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热,减少锅炉漏风,有效提高了锅炉的热效率。具体体现在:

  1、节能,热效率高,有效实现热能综合利用。

  2、阻力低。该余热锅炉本体内采用等流速和低流速设计,本体阻力在设计工况时均小于900Pa,有利于与其它设备结合并降低系统电耗。

  3、该炉采用倒U型布置形式,克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠,完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

  4、该炉在受热面布置时,大量采用小R弯管半径,使得锅炉整体结构更加紧凑,外表整齐美观。

  5、密封性能良好。锅炉受热面采用悬吊结构,能有效吸收热膨胀。为尽量减少漏风,该余热锅炉在设计时采取了一些新的措施:采用轻型护板全焊接炉墙结构,护板与钢架间的连接采用柔性密封结构,保证该余热锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊;管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构。

  6、该炉用大口径集中下降管,保证水循环安全可靠,有效降低自身流阻。

技术参数

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 出厂方式
Q10/450-1.3-1.25 1.3 1.25 194 20 浮法玻璃熔炉烟气余热 组装
QC45/372-4.7-1.35/310 4.7 1.35 310 104 散装
Q120/530-8.6-0.8 8.6 0.8 175 104 散装
Q88.5/440-10.3-2.3/410 10.3 2.3 410 133 散装
Q96/480-13.2-2.3/430 13.2 2.3 430 150 散装
Q100/510-14-2.6/420 14 2.6 420 104 散装
Q108/500-15-0.7 15 0.7 170.4 20 散装
Q110/510-16.4-2.4/430 16.4 2.4 430 138.7 散装
Q135/510-19.8-2.4/430 19.8 2.4 430 138.7 散装
Q145/510-21.2-2.6/430 21.2 2.6 430 138.7 散装
Q170/500-24.7-2.7/430 24.7 2.7 430 138.7 散装
Q200/510-29.5-2.7/430 29.5 2.7 430 138.7 散装
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