如何降低35吨循环流化床锅炉灰渣含碳量？

35吨循环流化床锅炉因其节电节煤、效率高等优势，被越来越多的客户所青睐。在使用过程中，合理降低35吨循环流化床锅炉的灰渣含碳量，将会大大提高锅炉的使用效率。那么，如何降低35t循环流化床锅炉灰渣含碳量呢?

1、控制合理的一、二次风配比。 一次风从风室布风板下送入，主要是使炉膛物料流化和密相区欠氧燃烧，一次风量的大小，应根据床温、稀密相区燃烧份额、受热面磨损情况、经济性综合确定;二次风主要是使炉内扰动和助燃，二次风的大小应根据床温、过量氧含量、经济性综合确定。一、二次风合理配比，不但保证35吨循环流化床锅炉锅炉高效低污染燃烧，还可保证锅炉安全运行，防止受热面磨损。

2、合理控制入炉煤的粒径。35T循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大，但入炉煤粗、细份额大小影响到灰渣的含碳量。35吨循环流化床锅炉采用的入炉煤径粒一般为≤13mm，入炉煤粒径在5～13mm的占70～80%且最大的不要超过13mm，灰渣的含碳量最理想。

3、合理控制床压。床压对35t循环流化床锅炉渣的含碳量的高低有很大影响。在做燃烧调整时，应尽量提高床压，使炉渣在炉内停留的时间相对延长，燃烧充分。同时必须保证在一次风量确定的情况下，尽量保持高床压，否则提高床压对降低灰渣含碳量意义不大。

4、合理控制锅炉床温。35吨循环流化床锅炉床温应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及安全性等要求综合确定。循环流化床锅炉燃烧从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃烧温度在800℃以上，这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成，由于二次风口布置在稀相区和密相区交界处，床温过低，稀相区温度达不到焦炭燃烧温度，使燃烧不完全，灰渣含碳量升高。

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