三废混燃循环流化床锅炉运行中的问题及处理

我国当前的中、小合成氨企业生产主要以煤为原料，生产中会产生大量的造气炉渣、造气除尘器细灰、造气吹风气、合成放空气和氨贮槽弛放气等废气和废渣。这些废气和废渣被企业称之为“三废”，是有一定燃烧热值的可燃气、固燃料。

近年来，随着国家资源综合利用产业政策的实施以及受能源紧缺和环保压力增大的影响，中、小合成氨企业对生产中产生的“三废”的价值逐渐得到认可，也越来越注重提高资源的利用率，尤其是把“三废”作为燃料的综合利用技术得到快速的推广应用。

下面以某公司合成氨厂成功投入运行的1台75t/h中温中压循环流化床锅炉为例，介绍三废混燃循环流化床锅炉运行中的问题及处理。

循环流化床锅炉

1、炉前煤斗堵煤

循环流化床锅炉投入运行后，煤斗堵煤频繁发生，尤其在雨季时煤仓堵煤现象特别严重如果发现不及时，就有可能造成床底灭火;燃烧炉中部气体燃料如果不及时调节，甚至会造成锅炉安全生产事故。该锅炉设计的给煤斗为全钢板制作，给煤斗的总有效容积为循环流化床锅炉额定蒸发量约12h的耗煤量，混合燃料中造气炉渣游离水分大、造气除尘器细灰颗粒细小，煤颗粒在锥型的煤仓内相互挤压，使煤粒之间、煤粒与煤仓壁之间产生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦及挤压力越大。因此在离下煤口上方(约1.5m)处的煤容易搭桥架空，而且煤越细，游离水分越大，煤粒间的粘附力也越大，下煤口上方的煤搭桥架空现象越严重。因此企业在煤仓的仓壁内衬PVC板使煤斗内壁做得光滑平整，而且壁面与水平面夹角保证65°以上。

在煤仓底部的这部分煤斗用6mm不锈钢板制作，做成双曲线型，保证足够的倾斜度和光滑度，这样可以大大减轻搭桥架空现象。通过以上的措施落煤速度明显提高，缓解了堵煤问题。

2、锅炉磨损

循环流化床锅炉的磨损主要集中发生在混燃炉布风装置和水冷件等部位。布风装置的磨损使得风帽小孑L扩大，其中最严重的区域发生在循环物料回料口附近;风帽的磨损改变了布风特性，甚至还造成固体燃料从磨损严重的风帽回漏至风室，对循环流化床锅炉正常的燃烧组织有较大的影响;水冷件的磨损主要在迎风侧部位，而且非常明显。

这些磨损严重影响了循环流化床锅炉的长周期稳定运行。

为了减少风帽的磨损，更换了具有在高温下抗氧化和抗变形能力的材料制作的风帽，这种钟罩式风帽在满足风量供给的情况下，把风帽外形做得尽可能圆滑避免棱角。同时为方便检修作业，更换的风帽体做成一个整体;采用“抗涡流护瓦总成”技术解决水冷件磨损问题，该技术是在水冷件管表面喷涂耐磨金属复合材料来减少水冷件管的磨损，延长水冷件使用寿命。

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